1．错误操作在品质有确保的前提条件下，假如错误操作，也会大大的地减少胶管地使用期。具体工作上，绝大多数高压胶管地损坏全是因为错误操作导致的。

 

　　（1）受经常、强烈的工作压力冲击性。高压胶管出現崩裂，一般并不是因承担静压力大引发，只是与工作压力冲击性的强烈水平和频次相关。工程机械设备在工作时，输油管里会不断出現汽压的忽然上升或减少的状况，进而组成对输油管经常的工作压力冲击性，造成 各处的骨架密封损坏加重、胶管出現出泡和裂开及其管接头的松脱漏水状况。因而在实际操作时，阀座的转动不能过猛，一定要轻缓。

 

　　（2）液压油的应用溫度过高。工程机械设备工作时，液压传动系统因输出功率耗损而使液压油发烫，再加外部平均气温的危害（特别是在夏天），可使油温度大幅度上升。液压油应用溫度越高，香蕉苹果越易脆化，延展性越差，抗压强度与密封性特性降低，胶管便会迅速崩裂。因而，在工作中，当液压传动系统出現升温过高、过快时，应立即查清缘故，给予清除；夏季工作，非常是持续工作时，应采用必需的减温对策。

 

　　（3）胶管采用、安裝不科学。在拆换高压胶管时，所采用胶管的长短、钢丝叠加层数、接头样子和规格必须有效，且应尽可能减少胶管弯折水平；在扭紧接头螺帽时，不必使胶管造成歪曲，过大的弯折和歪曲会大幅度降低胶管的使用期；对一些非常容易产生磨擦的位置应采用防护措施，以避免胶管因损坏而崩裂。

 

　　2．生产制造品质不好

 

　　（1）高压胶管壁厚的内表层均为耐酸碱硫化橡胶，正中间为（2～4层）交叉式手工编织钢丝或盘绕钢丝。品质差的胶管会出現：胶管壁薄厚不匀；钢丝手工编织过紧、太松或钢丝叠加层数过少；胶管充压后形变量（伸展、减少或弯折的形变量）很大；表层胶密封性差造成 钢丝生锈；里层胶密闭性差进而髙压油随便地进到钢丝层；黏胶与钢丝层黏着力不够。上述所说情况都是使胶管地承受能力减少，最后在壁厚的基础薄弱处出現崩裂。

 

　　（2）胶管与接头装配线时的扣压量和扣压速率挑选不善，或接头的构造和、材料、规格挑选不科学，都可以造成 胶管与接头压的太紧或太松，导致接头处初期损坏。装配线时，若扣压量过小，即接头与胶管间压着太松时，在汽压的功效下胶管在应用前期便有可能从接头中滑脱；若扣压过多，则接头与胶管压得过紧，易造成 胶管里层遭受部分毁坏，造成裂痕，髙压油会从裂开处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端喷出来，或一直沿钢丝层窜到某点堆积起來，使表层胶造成起包乃至裂开。胶管与接头在装配线时，若扣压速率过快，非常容易导致内胶损坏和钢丝层破裂，使胶管在应用中太早损坏。除此之外，接头设计方案不科学、生产加工品质差，也会导致内胶损坏；若接头材料挑选不善，在扣压全过程极易造成形变，进而危害扣压品质，使胶管的使用寿命减少。

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