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液压软管接头总成组成部件有哪些?
编辑: 红立方工业软管
时间: 2020-10-17 16:47 浏览次数:
液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成,内胶层直接与油液触摸,故要求在长时间作业状况下不应受流体腐蚀,能防漏。液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。首要按作业压力规模和胶管与接头的衔接方法来分类。

液压软管接头


在运用某些物品时,我们首要就是要了解它的功用和各个部位的用处,才干更好了解物品本身的功能和习惯规模。如果你正在选购或是在运用液压软管,就快来看看这篇文章吧!让你更了解你的软管。
    液压软管接头总成
    液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。首要按作业压力规模和胶管与接头的衔接方法来分类。
    1.按作业压力规模分类
    作业压力在3mpa以下,首要是棉线织造的液压胶管。首要用于操控油路、轿车刹车管路以及某些液压机床中。
    作业压力在3~10mpa之间,首要是钢丝织造的ⅰ,ⅱ型大通径液压胶管。首要用于中、低压油路和回油路。
    作业压力在10~31.5mpa之间,首要是钢丝织造25以下的ⅰ,ⅱ,ⅲ型和钢丝缠绕管。首要用于高压系统。
    作业压力在31.5mpa以上,首要是钢丝织造31.5通径以下的钢丝缠绕管。跟着超高压大功率液压机械的开展,对它的需求愈来愈大。
    2.按胶管与接头的衔接方法分类有:有可拆式和扣压式
    1)扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后,用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺度,使胶管与接头衔接牢靠。
    2)可拆式总成,其接头与胶管是经过有外锥的芯子紧缩胶管的内胶层,使其紧贴接头套的内锥。即靠芯子与接头套之间构成的倒锥形间隙,一起压榨胶管的表里胶层来衔接。但衔接质量不稳定。所以国内专业厂家一般选用扣压式。
    液压胶管接头总成结构和功能的联系
    1)液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成,内胶层直接与油液触摸,故要求在长时间作业状况下不应受流体腐蚀,能防漏。在增强层效果下能接受一定压力。因而,宜选用丁腈橡胶,除胶料外,影响功能的首要因素还有内胶层的硬度、厚度和变形量。硬度和变形量对密封功能影响很大。一般硬度高、紧缩后的变形量小,密封功能则愈好。一般是在70~80邵氏硬度,紧缩变形50%时为好。内胶层厚度为1.5~2.5mm,太厚会在扣压时添加其流动量,构成剩余的胶在接头芯套与胶管的触摸端面内堆积,减小流通截面;太薄会在扣压时被压裂。一起内胶层壁厚均匀性也很重要。如果厚度不均,紧缩后会构成一面裂断、一面堆胶。内胶层外表呈现的麻坑也是影响功能质量的重要因素。
    2)液压胶管首要依托增强层来接受压力。织造胶管是靠胶浆与表里胶层粘牢,因为同一织造层内钢丝之间的彼此触摸,在接受动压时会因各自弹性纷歧而构成钢丝彼此之间的磨擦而影响其耐久性。而缠绕管是由缠绕方向不同的两层构成一个作业层,在两层之间有中心胶,因而同一作业层的两层钢丝之间没有穿插点。所以不会在接受动压时同于钢丝间的穿插曲折而构成应力会集或冲突磨损。故耐久性好,能接受高压。
    3)液压胶管的外胶层粘在增强层上起维护效果,一般选用氯丁橡胶。应留意避免其老化龟裂而影响整个胶管的寿数。

红立方液压设备科技(天津)有限公司提醒你高压胶管损坏的原因
高压胶管制造质量差
(1)管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织
过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使
高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低,最终在管壁的薄弱处出现爆裂。   
(2)胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,造
成接头处早期损坏。装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。   
(3)此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。使用不当在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中,大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
(1)高压胶管受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
 工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。  
(2)高压胶管油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。
(3)胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使胶管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。
 

 
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