（1）高压胶管管壁的表里层均为耐油橡胶，中心为（2～4层）交叉编织钢丝或环绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油随意地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏出力缺乏。
（2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择欠妥，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处早期损坏。装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，轻易构成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。此外，接头设计不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，在扣压进程中易发生变形，然后影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。
　　运用欠妥在质量有包管的前提下，假设运用欠妥，也会大大地缩短胶管地运用寿命。理论任务中，大部分高压胶管地损坏都是因为运用欠妥构成的。
（1）受频频、凶猛的压力冲击。高压胶管出现爆裂，通俗不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的凶猛程度和次数有关。工程机械在功课时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和分裂以及管接头的松动渗漏景象。因此在操作时，阀杆的扳动不成过猛，必然要陡峭。
（2）胶管选用、安装不合理。在改换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低胶管的运用寿命；对一些轻易发生摩擦的部位应接纳防护办法，以防止胶管因磨损而爆裂。