硫化系统：普通可以采用硫磺，促进剂共同，而不采用无硫（磺）或过氧化物交联。因而，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其机能的前提下，补强剂和填充剂的用量在必然局限内科恰当添加。
氯醚橡胶是一种具有优越的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因而可用来制造要求更高的耐油胶管。配有氧化镁的硫化胶，耐水性较差（尤其是在高温下），因而不成合用于用于耐稀酸碱的溶液的胶估中。     与电绝缘胶管相反，胶料选用极性较大的胶钟，（丁腈橡胶，氯丁橡胶）结果较好，填充剂以乙炔炭黑或专用的导电炭黑，并配入过量的金属氧化物（如氧化镁，氧化锌等）均可取得较好的导电机能。

胶管耐酸碱胶管
在丁腈及氯丁橡胶的共同中，凡间以酯类增塑剂的结果较好，对采用无芯法出产的胶管或定型性要求较高的胶料，可选用过量的固体软化剂。

硫化系统：可依据选用的胶种而定，若以丁腈橡胶共同时，其配方设计可相似于耐油胶管，凡间也可采用硫磺和促进剂系统。常用的促进剂有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐等。

可采用丁苯橡胶，氯丁橡胶，可与过量的过量的天然橡胶并用可改善压延，压出及成型工艺机能。 

补强剂及填充剂：常用半补强炉黑或许高耐磨炉黑为宜，也可采用中粒子热裂法碳黑或快压出炉黑。选用的橡胶应留心干净，避免混入禁书杂质。

胶种选择：内层胶很多运用的仍是以丁腈橡胶为主，或与某些高机能的组成树脂并用；对一些保送非凡介质（如；磷酸酯液压油，高温蒸汽等）的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。若配用过量的氧化镁可取得较好的耐热机能和抗紧缩机能。在知足工艺要求的状况下，其用量尽能够的削减。
    普通状况下，当补强剂的补强机能越大，其硫化胶抗溶胀机能愈优，耐油机能也有提高。但对70％的硝酸，以及发烟硝酸和发烟硫酸等，含有氧化镁的比氧化铅胶料的抗耐性更好。若用树脂硫化的丁基橡胶其耐热性更优异，但硫化工夫较长，且树脂需用量较大。若采用吸水性较小的淡色无机填充剂，其耐热机能可优于碳黑。
电绝缘胶管
胶管各胶层胶料的共同准则，起首应依据任务层的（与介质直接接触的胶层）的机能教求而选配；至于其他各胶层，则以响应的运用机能和工艺特点进行共同。
胶种的选择可采用丁苯橡胶，氯丁橡胶，可与过量的过量的天然橡胶并用可改善压延，压出及成型工艺机能。
胶管选择：普通配以玻璃化温度低和结晶性倾向小的胶钟为宜。
聚氨酯橡胶也是也是一种耐磨性优异的胶种，关于要求更高的耐磨胶管可以选用。在丁腈橡胶和氯丁橡胶的的共同中，增塑剂的种类以酯类结果好，个中以脂肪二元酸酯类（如癸二酸二辛酯等）的增塑结果及低温性比苯二甲酸酯类（如邻苯二甲酸二丁酯等）更好。 耐磨胶管
软化剂：普通用石油系高沸点把持油和聚酯类增塑剂较为幻想。

补强剂及填充剂：常用的补强剂以半补强炉黑或许高耐磨炉黑；填充剂的运用应留心选择一些在运用前提下能坚持惰性的种类，如硫酸钡，陶土粉，滑石粉等，在包管所需物理机能的前提下，恰当添加填充剂的用量也可提高耐酸碱的机能。经由卤化的丁基橡胶，用过氧化物活化系统硫化可取得很好的耐热机能。
硫化系统：关于丁苯橡胶，天然橡胶等，普通以无硫（磺）或低硫共同为宜；若采用过氧化物交联时，可取得若不乱性更好的交联合构。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也恰当削减。选择在酸或碱液中不被水解和抽出，或在在硫化进程中本身进行交联的较为幻想。乙丙橡胶和丁基橡胶为最佳的选择，乙丙橡胶在150度以上的任务前提下仍具有优异的耐热机能。

补强剂及填充剂：炭黑以软质半补强炉黑或喷雾炭黑为宜；填充剂可过量选用淡色细粒子填料（如活性碳酸钙）用量不宜多。
氯醚橡胶合用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。
补强剂和填充剂：普通状况下，可配用高耐磨炉黑，通用炉黑或许两者并用，若配用很多的喷雾碳黑，可取得更为知足的综合机械机能和压出机能。丁基橡胶除了可以耐较强的无机酸之外，对普通的有机酸也有较好的抗耐效果。如天然橡胶，顺丁橡胶，丁基橡胶，硅橡胶；关于兼有必然耐油性的耐寒胶管，可选用丙烯腈含量较低的丁腈橡胶，也可将天然橡胶（或顺丁橡胶）与少数的氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
若以顺丁橡胶或丁苯橡胶并用时，虽然能获得优越的耐磨机能，但工艺机能比拟差，而顺丁橡胶（或丁苯橡胶）与天然橡胶并用时，可取得知足的综合结果。
硫化系统：关于丁苯橡胶，天然橡胶等通用橡胶共同的胶料，普通可选用低硫（磺）共同为宜，促进剂以噻唑类或次磺酰胺类结果较好。
硫化系统：普通可以采用硫磺，促进剂共同，若以顺丁橡胶和天然橡胶的配比为70:30时，硫磺的用量以1.2:1.4份较为适宜，促进剂以噻唑类（促进剂M，DM）或次磺酰胺（促进剂CZ,NOBS）结果较好。在胶料的共同中含胶率应恰当提高。

对保送腐蚀性较强的耐浓酸碱胶管，可选用丁基橡胶或氯磺化聚乙烯等特种橡胶共同。